影响橡胶跑道质量的因素

    1、所有合成材料的表面层取决于高标准的基础结构。橡胶跑道地基的质量直接影响着橡胶跑道的质量。一些施工单位在体育场基础施工中，如石灰土层配比不平衡，不能满足三七石灰土的要求；有些黄土质地差，砂石不经处理，有些混凝土层使用。非正规厂家的产品，有的采用低标号水泥；有的采用中型石屑浸出。绿色混凝土太薄，表面不平整。此外，压路机吨位小，碾压次数少，达不到要求的压实度。这样的基础不能完全保证橡胶跑道的使用寿命。

    2、场地地基标准桩点不准确。橡胶跑道修复后，错误的划线和比赛距离的不准确对比赛产生很大影响。原因是施工人员水平差，标准场地数据因使用未经校准的钢尺或卷尺而失真。

    3、橡胶跑道表面不平，没达到各体育项目规则要求的平整度。众所周知，橡胶跑道面层是没有气孔的，因而对倾斜度和水平度要求是很严格的，否则，在低处会出现水塘，橡胶跑道长期积水，会提早老化使用寿命。

    4、橡胶跑道不按设计要求铺设、厚度不够。如橡胶跑道应厚13mm，而有的只铺10mm左右；三级跳远、撑竿跳高、标枪助跑道和跳高起跳区的厚度应为25mm，而有的没有加厚或只铺18mm左右。篮球、排球场应铺8mm，而有的只铺5～6mm，由于橡胶面层太簿，其柔量较小，产生较小的弹性，运动员比赛时脚对地面的冲击力增加，从而导致伤害的发生。

    5、橡胶跑道颗粒严重脱离。脱离的原因有二：①在铺橡胶过程中，技术不熟练，没有很好的掌握洒颗粒的时机，因为洒颗粒的时机是和当时的气候温度、温度相关联 的，是即时决定的，过早会颗粒下沉，太晚颗粒粘接不牢；②有些施工单位用料鱼目混珠，用三元乙丙橡胶颗粒替代聚氨脂胶粒，而三元乙丙胶粒与聚氨脂橡胶亲和 力差，使粘接力不够牢固，造成颗粒脱落。

    6、橡胶配料不符合国家体育用品质量监督检验中心的有关规定，配比严重失调，造成橡胶过早老化断裂，根本达不到8～10年不大修的质量标准。在橡胶跑道配料中甲组聚氨脂是主要原料，其价钱最贵，乙组由固化剂、色浆、阻燃剂、抗氧抗紫外线剂和填料组成，其中填料滑石粉、陶土和氯化石蜡（液）价格低廉，甲组乙组配比如果超过1:4时，其橡胶产品质量有些指标就达不到有关标准，有的厂商减少聚氨脂用量，增加填料用量，配比达到1:5～8时，这样的橡胶质量必定不合格。橡胶填料还有一种叫黑颗粒，它主要是用旧橡胶制品加工而成，其价格低廉，配比在20%～25%左右，而有的施工配比竟达到50%左右，这样的橡胶当然保证不了质量。肯定会出现前面所述的问题。